可以在AT气动执行器边上增加一个中间贮罐，仪表气先进入中间罐，然后再引入执行器，对于大型的控制阀及用气量大的都采用此方法。加储气罐的作用不是使入口气源压力增加，而是保证能有一个恒定的压力源，这种方法是基于入口管道比较小，且气源供应跟不上，造成压力降低的情况。一般采用该方法对于重要阀门作为应急气源来储备。加一个，邳州气动执行器，同样可以提高AT气动执行器开关速度。

     当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

执行器与阀门的安装

　　 1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装）.

　　 2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。

　　 3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。

　　 4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果轴方不一致可加装方套。

　　 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。

　　 6.安装状态：（无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。

气动执行器的性能特点

　　1.气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T12222和GB/T12223的规定上面为薄膜式执行机构;

　　2.在空载情况下，对气缸内输入按规定的气压，其动作应平稳，气动执行器配件，无卡阻及爬行现象;

　　3.在0.6MPa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，气动执行器选型，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现变形及其他异常现象;

　　4.密封试验用工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3 0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3 0.15d)cm3/min;

　　5.强度试验用1.5倍的工作压力进行试验，气动执行器工作原理，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形;

　　6.动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次(启—闭循环为一次);

　　7.带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。

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